製程之異常處理

（一）原料加工

聚酯原絲、動物、植物纖維至專業假撚、強撚及合撚加工過程，除於製程加工中所設定之最佳條件及各項品檢設備儀器控管外，製成品之強度、延伸度、沸水縮收、外觀成檢、表層試染色性…等之製程管制及物性檢測中，難以全程監控其內層瞬間異常之情況發生，即於本項製程中較易於忽視，屢常發生之異常客訴事件，為製程管制中較困擾容易疏忽的死角，改善之道是幹部、主管及品檢員多次去巡機視察，糾正異常紗錠位，督導並教育操作人員，方能有效降低異常事件之發生。

（二）織布織布由組織設計生管安排妥善後→原料選擇採購→整經→穿綜→織布→胚檢→製程中品質管制→成品【胚布】，製程中各項作業，經追蹤分析研討，以人為疏忽之異常客訴事件最為嚴重。主管、幹部及品檢員，多巡視現場操作，偏重以動態管理督導教育，不但可有效克制異常客訴事件，亦可提高工作效率及士氣。

（三）染整染整廠於整體紡織製程中扮演著前製一系列工程成敗之重要判定角色，本身亦含相當多之製程技術和專業經驗。其間之製程品質管制、各流程之掌控及各流程之專業管理，更是不可掉以輕心，一有疏失則造成損失理賠事件，且致前製一系列工程所花心血付之一炬。染整廠流程作業：胚倉儲存→胚檢→前處理→化驗室→染色→樹定胚

倉儲存→動、植纖維、尼龍、人造纖維…等易受潮氧化之胚布需置室內儲存。

一般聚酯胚布置室外儲存。

1﹒ 胚檢→測胚布長度或重量，碼重，異常狀況反映；霉斑、斷經、污髒…等。

2﹒前處理加工 

(1)縮碼：縮碼後，測試是否還有殘漿：若胚布還有油質，則布面不太會縮，稍硬。若布面有鹽基及Arcyle等之殘漿，則布面會有顏色存在。須另做殘漿加工處理。PH質之控制 

(2)減量：依客戶指定需求，並按附樣為依據作業，必要時請客戶看加工確認之。

(3)剪毛：依客戶指定需求，並按附樣為依據作業，必要時請客戶看加工確認之。 

(4)精練：胚布異常狀況反映；霉斑、斷經、污髒…等。經確認並同意，缸內精練，另計工繳。

3﹒化驗室依據前處理完成之作業，安排打色樣，由單位主管審核配方組合及成本後，色樣供客戶確認，資料配方輸入電腦並列印，貼客戶確認樣，供作漂染課之作業標準依據。客戶確認樣製作三份，二份轉交客戶，一份轉交整理課供中檢審核成品樣作業。

4﹒染色 

(1)染料由電腦自動化秤料系統監控數量。 

(2)助劑由電腦自動化秤料系統控制數量。 

(3)水質監控PH質。 

(4)染機入布後升降溫度自動電腦控制，左、右管秒數監控，以防條差。 

(5)色樣卡出缸樣，由組長嚴謹審核，出缸樣是否對色均給績效分數。(6)色差或不對色及染因異常…等，由專人負責打樣覆色。 

(7)開幅：開幅機嚴格區分，限淺色開幅機及深色開幅機作業，以防污染。入布設計吊高，以防勾紗及污染。真空脫水設備，使加工整理手感一致性。

5﹒樹定 

(1)後機：

核對成品樣與成檢用色樣卡是否對色，布面是否瑕疵。

A. 加工因：依規定開具廠內重修單→責任單位重修。

B. 胚部因：依規定開具品質異常處理聯絡單→反應客戶確認。 

   測成品規格：客戶指定之幅寬，碼重。 

         手感：由組長統一確定。 

   核對布頭填寫之編號與工程卡編號是否吻合，避免缸序錯誤，每疋碼數標示在前，以利包裝裁疋作業。每缸成品布，必須用手撕一碼樣布，檢視布面是否緯斜，即調整妥善平直之。 

(2)前機 

   布頭用撕裂。以利定型加工時緯紗平直。 

   樹酯、助劑：全面由電腦秤量控制。 

   真空脫水設備，使加工整理手感一致性。

6﹒後處理加工 

(1)剪毛以針織密絲絨及絲絨為主，依客戶需求之樣布為依憑。 

(2)刷毛以平織為主，先刷毛再剪毛，依客戶需求之樣布為依憑。(3)蒸壓平織及針織毛料均有加工，可使布面平整防回縮，使布面較厚實感，有垂度及彈性。因平織布面有色紗分做經、緯紗之用，於染整加工時縮收率不同，致布面易不平整。 

(4)壓光（花）以高溫使纖維表面溶化並壓平光面。或按模具滾筒高溫使纖維表面部份溶化並壓平，而得客戶需求之花樣之光亮程度。 

(5)印花照模形及客商色澤之需求安排印染事宜，完成後再行整理樹脂加工作業。先行將客商色澤之圖樣染料印於紙張上，運用模具滾筒高溫，使圖樣染料印於胚布上，亦稱紙印花。 

(6)綁染亦稱噴染，先行將客商色澤之圖樣染料概念，以不規則，但以製程管制掌控循環作業中進行綁染加工作業。 

(7)刷搖粒胚布先行安排將客商需求之樣布作刷毛前製加工作業，行搖粒加工後，再做樹脂定型作業。 

(8)壓邊襟染整完成後之成品將客商需求之樣布，作規則性壓邊整理加工作業。

         

(9)打洞邊襟染整完成後之成品將客商需求之樣布，作規則性，按機械沖床原理，施予打洞邊襟之花樣加工作業。 

(10)上白膠染整完成後之成品，雖已做潑水加工作業，但客商需求之樣布，有其它特殊用途，要能耐高水壓之衝力等，故安排上白膠之特殊處理加工作業。其它有關上述特殊用途後處理加工作業，只列舉部份供參考，迎合潮流及研創附加價值和市場之業務需求，給予更多更廣泛之變化和創新來滿足客商。

（四）成衣成衣廠流程作業：成衣廠於整體紡織製程中扮演著前製一系列工程最終完成之作業，其流程如下：布種組織市場需求，迎合潮流或創新款式→配件選擇及採購→裁剪→製成作業→製程品質管制。

l      不利中國紡織品和成衣出口的主要原因有下列三項：

Ø      最重要的一項原因是美國經濟成長趨緩：根據美國最新統計數據顯示，就美元計價之進口金額而言，本年第1季成衣進口衰退幅度超過5%，3月份較前一個月甚至衰退達10.5%，而第1季美國成衣自中國的進口也衰退10%。

Ø      另一項造成中國紡織品出口趨緩的原因是中國人民幣升值：自從中國政府在2005年7月鬆綁貨幣兌換機制以來，人民幣兌美元匯率已上漲18%。本年1~4月人民幣仍升值4.19%。

Ø      第三項原因為中國生產成本高漲：能源價格正隨著全球市場價格飆漲，勞動成本亦隨通貨膨脹率的竄升而上漲，新的勞動法規亦導致成衣廠的成本增加。此外，原物料成本大幅上漲，例如棉花進口價格在本年第1季上漲。

l      紡織品進口價格在1月及2月分別上漲13.8%與14.4%，部分原因為國際市場上的棉紗價格上揚所致。

l      為限制通貨膨脹的信貸緊縮措施，以及降低出口退稅率是其他二項說明中國紡織品出口趨緩的原因。

重要的改革措施

l      目前中國期望就其國內產業所施行的重要改革措施如下：

Ø      首先將生產逐漸轉移至人工成本較低的西部省分。在高速公路系統方面作改善，以抑制運輸成本不斷的增加。

Ø      第二項措施則為出口製造商將轉移生產較優質的產品，以彌補增加的生產成本。而讓孟加拉、越南及宏都拉斯等國家在全球低價位成衣市場上競爭。 

2008年第1季美國成衣進口統計

(資料來源：美國商務部紡品處) 

2008年1~2月美國成衣進口單價增減率

類別	品名	單位	中美 協議 設限 類別	進口來源國【單價增減率(%)】
				全球	中國	越南	印尼
棉質
335	外套	dz		5.64	5.66	-6.39	10.56
336	洋裝	dz		-2.34	2.63	-4.29	-22.50
338	男針織衫	dz	v	-2.42	8.08	-5.07	-6.30
339	女針織衫	dz	v	-1.05	13.48	-10.35	-5.16
340	男梭織衫	dz	v	9.93	21.10	5.52	6.34
341	女梭織衫	dz		6.70	5.58	4.59	1.69
342	裙子	dz		0.85	5.88	-16.67	14.16
345	毛衣	dz	桃絨感處理：指某種絲織物特別柔軟的感覺以及獲得這種感覺的處理。 燒毛處理：一種用於除去由於未纏繞纖維和突起纖維在紗線表面所形成的茸毛  的處理方法。 起絨處理：一種通過旋轉表面帶有用於割斷織物表面纖維的針刀的滾輪使織物起毛的處理。 絲光處理：用氫氧化納溶液對純棉或高含棉量的紗線和織物進行處理以增加其表面光澤的方法。 上漿處理：通過使用特殊物質以增加布料韌性和光澤的處理方法。 蠟染處理：一種用於產生類似于傳統的爪哇蠟染印花布效果的印染方法。 波紋處理：使用不同壓力的軋輥對織物進行壓軋以獲得水波紋效果的處理。 壓光處理：用表面拉平和熨平的方法使織物具有特殊光澤的處理方法。 拉毛處理：對經過豎毛處理後的長毛絨類織物所進行的以產生類似于動物毛的織物表面效果的處理。 石頭洗處理：最初是對於製造牛仔服和運動外套的粗斜紋布所進行的處理。現推廣到其他織物；用以產生一種“飽經風霜”的特殊效果。 水洗處理：使織物產業一種古舊、褪色的外觀感覺的處理方法。 環染處理：是一種對於表面光滑的絲織物以類似於樹幹年輪的同心圓方式進行染色的一種方法。 打褶處理：用於製造不同形式(陽光狀或風琴狀)的縮褶或起泡織物的方法。 壓皺處理：對於製造年輕人時髦物品的織物進行揉皺的處理。 防皺加工：用於製造無皺織物的物理或化學的處理。 技術性整理：技術性整理工藝的目的不僅在於用一般的處理工藝，如：軟化處理、防皺處理和防縮處理等，來增強織物的性能；而且可用特殊的處理工藝，如：防黴處理 防腐處理和防油處理等，來增強用於特殊目的的織物的性能，這些性能可達到很高的技術水準。例如：經過抗靜處理的織物可以消除因摩擦而產生的靜電而適用於實驗室中使用；而經過阻燃處理的織物可用於體育活動或具有危險性的工作。 ]]> Thu, 10 Apr 2008 22:40:43 +0800 每一個品牌都是基於一個動機構想去找尋感覺很好的纖維,又可一 段時間去使用它 ，在平常生活中的服裝中  會影響服裝因素，不外 乎它衣服形狀的保持，衣服的顏色和舒適感， 而XLA新纖維可以 在穿過高達五十次的時候，我們對他的信心倍增，讓我們會覺得 擁有它的每一天裡，我們享受最喜愛的服裝被擁有的感覺.這個 XLA彈性纖維重新定義了我們衣服穿著品味，帶來了織品前所未 有的律動，以適應任何生活方式無拘無束寬鬆的性能;提供高溫耐 磨損的屬性，以懸垂性和精緻的風格。 讓織物之間散發出XLA 纖 維的特質, 用此纖維作成的布料來包裹身體，在溫柔舒適的訴求之 下，多次沖洗及晾乾來洗滌它，依舊會保持服裝原有的衣服形 狀。 讓消費者更有信心的去感覺出新纖維的特質。 ]]> Fri, 22 Feb 2008 09:58:06 +0800 1.屬於纖維原料、紗支原因者 (1)棉粒(Nep) (2)棉籽皮(Seeds) (3)粗結(Slub) (4)飛花(Flyer) (5)節紗(Cockled Yarn) (6)紗支不均(Uneven Yarn)　 (7)雲織(Cloudd of Weaaving)　 (8)纖維點(Fiber Spot) (9)批號不同(Different Iots) (10)蒸紗不良 (11)白點 　 (1)棉粒(Nep) 外觀：布面呈現類似接頭大小之棉纖維團，且係紡入紗中者。如將之 拔下，則紗呈斷裂或將至斷裂之狀態。低等級原棉紡成之粗紗，常有 此種瑕疵。 成因： 1.原棉中有死棉纖維團，於清花過程中未徹底除去。 2.梳棉時錫林或針板之針不夠尖銳，或兩者間之隔距設定不當，未能 充份發揮梳理作用。 (2)棉籽皮(Seeds) 外觀：純棉或棉纖維混紡之胚布面，有甚小黑色或深色之非纖維纖碎 片點。 成因： 1.軋棉工程在將棉纖維與棉籽分離時，纖維根端帶有棉籽皮，或棉籽 被碾碎而摻附於原棉中。 2.清花過程未能將棉籽皮徹底清除。 (3)粗結(Slub) 外觀：織物之經紗或緯紗上，偶有一小段長約5至20mm較紗之正常直 徑為粗，較炒之正常撚數為少之簇狀纖維。 成因： 1.精紡時喂入之粗紗內，纖維內密度不均勻，有較小型密集之梭狀纖 維束。 2.精紡機之皮輥及皮圈未能均一將喂入之粗紗把持。 (4)飛花(Flyer) 外觀：與粗結相似，但其較粗，不像粗結般之細長，纖維成團狀。將 紗略予退撚，可不致使紗斷裂。 成因： 細紗間內飄浮於空中之纖維團，或積集在機器喂入附近台面上之纖維 團，纏繞於紗上。 (5)節紗(Cockled Yarn) 外觀：在約纖物幅寬長度之一段紗中，有間隔性之大粗結。紗之粗細 變化似竹節狀，一般在粗紗織物之緯紗較常見，故亦稱竹節緯。 成因： 精紡機之牽伸羅拉設定大緊，羅拉蓋太鬆，喂入之粗紗中偶有異長之 纖維。 (6)紗支不均(Uneven Yarn) 外觀：由織物長面觀察，織入之紗有粗細不均勻之現象。一般多發生 在緯紗。 成因： 細紗機紡出之紗，由於牽伸機構故障，或性能不良，致紡出之紗在一 段間，時有略粗時有略細者。 (7)雲織(Cloudd of Weaaving) 外觀：緯紗之支數顯著不均勻，織造時粗者或細者恰好集中排列在一 起，形成片狀，布面外觀似片片浮雲，故稱雲織。 成因： 緯紗有規律性之不勻，於織造時緯紗之排列又恰好粗者或細者匯集在 一起。 (8)纖維點(Fiber Spot) 外觀：染色之織物，布面中有極少量之纖維不上色，或上色較淺，而 呈現泛白色者。 成因： 1.棉纖維中有死棉纖維。 2.在紡紗過程中，因疏忽或管制欠妥，混入極少量之聚酯纖維，於染 色時非使用分散性染料，及非高溫施染，則聚酯纖維不上色。 (9)批號不同(Different Iots) 外觀：化纖絲或化纖加工絲織物，混紡紗織物，支數粗細與密度均符 合規定，但經染色後，經紗間或緯紗間有界限分明顏色深淺之不同。 成因： 1.在織造時雖使用丹尼數相同之絲，但製造批號不同。由於吸色性不 同，或伸縮性、膨鬆性不一致，在經染色後，則有顏色深淺之不同。 2.在織造時使用之混紡紗，雖支數與密度符合規定，但紗中纖維之混 紡率不同，在經染色後則有顏色深淺之差別。 (10)蒸紗不良： 外觀：一疋E／C混紡布，經退漿、精練、漂白後，布幅有間隔性寬窄 不同之變化。 成因： 混紡紗於細紗落管後，需利用高壓飽和蒸汽於密閉之容器內熱蒸處理 ，以穩定紗之物性。如蒸紗溫度或時間不足，未能使紗定型，則於練 漂時蒸煮後，織物布面橫向呈現一段緊，一段鬆之現象。 (11)白點： 外觀：染色之織物，布面呈現未上色之纖維團，尤以染中深色者較為 顯著。 成因： 多發生在中、下等級之棉質染色布，紗中死棉纖維所形成之棉粒，於 精練，絲光時未能清除。染色時因該種死棉纖維上色性甚差，故難以 染著而呈現白點。近來20Ne以下之純棉開端紡紗織成之織物，於染色 時經常發生。   資料來源:  染化資訊網 ]]> Tue, 01 Jan 2008 23:22:26 +0800 竹纖維具有許多優於其他天然纖維的特性，例如竹纖維與棉、麻天然植物纖維相較，吸汗力較棉強4倍，價格卻較低；竹纖維的吸濕、放濕、透氣性居各纖維之首；竹纖維產品在夏秋季可感到涼爽舒適，冬春季蓬鬆舒適且能排除多餘的熱氣或水分；竹纖維的多孔隙網狀結構，使產品勻染性良好、固色率高、色澤亮麗；竹纖維的天然抗菌、抑菌、透氣、不起皺、耐磨、染色性佳、抗紫外線功能、多次洗滌或日曬後，仍能保持原有特性；竹纖維產品具有極大的防皺性、耐磨性、縱向和橫向高強度及可機器洗滌等特點。 經海外機構檢測，竹纖維混紡比例在70%以上抑菌效果明顯，而同樣的細菌在棉、木纖維製品中能生存繁衍，但在竹纖維中短時間內就會消失或減少；日本紡織協會檢測證實，竹纖維能有效阻擋紫外線對人體的輻射量；中國上海市工業微生物研究所檢測證實，竹纖維24小時天然抗菌率達71%。 3 目前竹纖維已廣泛應用於成衣、家用紡織品等領域，梭織產品如夾克布料、休閒褲布料、襯衫布料、人造絲布料、牛仔布、西裝布料等；針織產品包括保暖內衣、四季內衣、T恤、襪子；醫用產品包括護士服、手術服、口罩、紗布、繃帶、床被等；家用紡織品如地毯、涼蓆、玩具、毛巾、浴巾、床單、被罩、窗簾、汽車座墊等 纖維特性 吸濕性、排汗性好：纖維橫截面佈滿了大大小小的空隙，能夠在瞬間吸收並蒸發水份，因此其吸濕排汗效果絕佳。  透氣性優：因為其天然橫截面具高度中空，被稱為“會呼吸”面料；若於炎熱的夏季，穿上用竹纖維面料製做的服裝，將使人感到特別清涼。 抗菌、防臭佳：竹子本身獨特的反菌、抑菌作用，擁有天然抗菌機能。 手感柔軟：具有手感柔軟、穿著舒適、光滑、懸垂性佳等特點。 耐磨性佳：面料的耐磨性甚好，強力也非常高。 ]]> Mon, 31 Dec 2007 21:56:28 +0800 日本長野縣信州大學纖維學系，與襪類產品製造大廠合作，利用基因改造技術，獨步全球培育出會吐蜘蛛絲的新種蠶寶寶。新種蠶寶寶所吐出的蜘蛛蠶絲，含有高達10%以上的蜘蛛絲蛋白質，以此製造出的布料、衣物等，不論伸縮性、柔軟度或強韌度至少提升兩倍以上，未來還可能廣泛運用於醫療縫線或防彈背心等各種用途。 信州大學教授中垣雅雄以及「岡本」公司社長岡本哲治，6日聯袂展示會吐蜘蛛絲的新品種蠶寶寶，以及命名為「蜘蛛蠶絲」的新種絲線所製成的絲襪，相關產品預計於2010年上市。 目前各國都有學者投入蜘蛛蠶絲的研究，不過產出蠶絲所含的蜘蛛蛋白大多僅止於1%。中垣約10年前開始投入相關研究，他在蠶卵中注入蜘蛛體內負責製造蛋白質的基因，經過反覆實驗後，終於將蜘蛛蠶絲中的蜘蛛蛋白從3年前的1%至2%，提升至如今的11%至12%。今後研究的重點，將是如何進一步提升蜘蛛蛋白比例。 ]]> Tue, 11 Dec 2007 10:50:59 +0800 環保紡織品的開發愈來愈受科學家重視，在未來環保意識及資源回收等意識擴張之下，環保問題的解決會超越企業利益與產品性能之考量；未來紡織科學家針對如何抑制全球能源的消耗以保存石化及資源，同時減少紡織工業生產過程所製造之污染問題為研究之主要目標。總而言之，未來企業將不再以有效之銷售及利潤作為唯一考量，資源效率(零排放，zero emission)將取代勞工及利潤效率衡量企業之價值，有機棉的興起就是最佳左證。  生物可分解纖維繫近年最受矚目的研發項目，生物分解性纖維材料中主要分成二大類：即是片段生物分解(Primary biodegradable)及限制性生物分解(Limitation biodegradable)二種，其中Primary biodegradable即代表纖維材料可初級分解成較短的分子鏈，使材料在自然環境中分解成較小的破片以降低對環境之污染。相對的，Limitation biodegradable即代表纖維材料在自然環境中可分解成CO2、H2O、CH4等微小分子，使材料最後回歸於自然，當然此一分解型材料對生態保護較具貢獻度。  1932年杜邦公司(Dupont)研發部Caruthers即利用乳酸(lactic acid)以真空加熱生產一種低分子量的聚乳酸(Poly lactic acid)，其分解性即屬於較環保之Limitation biodegradable級，由於其具有相當優異之人體分解及吸收性能，以致於廣泛應用於醫療用手術線、藥物釋放控制等。  目前主要的PLA生物分解性纖維(biodegradable fibers)的製造方式有以下二種；第一種為使用溶劑將乳酸溶解並於高度真空下脫水進行縮合反應，這種製程是現今Dupont及Mitsui Tuatsu公司所使用的方式，此一製程可製造低、中分子量的PLA聚合物。另一種製程為利用乳酸在不含溶劑下溫和脫水反應而生成環狀聚合體，在經純化後進行加熱開環反應而生成高分子量之聚乳酸。     資料來源 :  紡織經濟資訊網 ]]> Wed, 21 Nov 2007 20:54:43 +0800